隔膜壓濾機(jī)很大的特點(diǎn)就是可以進(jìn)行二次干燥壓榨濾餅，它濾室的特殊設(shè)計(jì)，使得它可以在濾室內(nèi)充滿了污水/污泥之后，自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)料閥，向?yàn)V室內(nèi)通入氣體或液體，使得濾布膨脹變形，從而達(dá)到對(duì)濾餅的二次壓榨的作用，進(jìn)一步減少水分。進(jìn)一步的通入氣體，還以將濾餅之中的水分進(jìn)一步降低。高壓的空氣通過濾餅，將濾餅之中的毛細(xì)水、結(jié)構(gòu)水等水分出走分離。這就是吹風(fēng)干燥法。
隔膜壓濾機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)：
1、隔膜壓濾機(jī)采用了濾板膨脹設(shè)計(jì)：向?yàn)V板通入氣體使其膨脹變形，擠壓濾板中間的濾餅，從而減少濾餅的水分。
2、采用了氣體反吹技術(shù)：等到壓濾機(jī)停止進(jìn)料時(shí)，向?yàn)V板的濾餅中通入高強(qiáng)壓力的氣體，進(jìn)一步干燥過濾后的濾渣，從而可以減少濾渣之中的毛細(xì)水，結(jié)構(gòu)水等。(前面兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)的共同作用可以使壓濾機(jī)濾餅的水分降低到9%左右。)
3、濾板采用斜坡設(shè)計(jì)：隔膜壓濾機(jī)的進(jìn)料口設(shè)計(jì)上方，在通過斜面的濾板，使得濾液與隔膜充分的接觸，很大限度的過濾，提高了過濾速度，增加了工作效率。
4、濾板的結(jié)構(gòu)：每一塊濾板是由一塊組合板和一塊聚丙烯濾板合組成，而組合板是由兩片濾框組成，相當(dāng)于有兩張濾布同時(shí)過濾一樣，不僅方便了更換濾布，還使得效率成倍增加。
5、濾板的材質(zhì)：隔膜壓濾機(jī)濾板一般采用玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯，膜采用天然橡膠，這樣的設(shè)備使用穩(wěn)定，龜裂實(shí)驗(yàn)達(dá)到10萬次。
6、自動(dòng)化：隔膜壓濾機(jī)設(shè)備采用了自動(dòng)洗滌濾布的設(shè)計(jì)，節(jié)約了水，也節(jié)約了時(shí)間。還采用了自動(dòng)卸料設(shè)計(jì)，基本可以有一人控制。
隔膜壓濾機(jī)的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：
1、大大降低濾餅含水率，實(shí)現(xiàn)濾餅減量
與普通廂式濾板相比，隔膜濾板有一個(gè)可前可后移動(dòng)的過濾面---隔膜。當(dāng)在隔膜后側(cè)通入壓榨介質(zhì)時(shí)(如壓縮空氣或水)，這些可移動(dòng)的隔膜就會(huì)向過濾腔室的方向鼓出(如圖1)，從而使過濾腔室中的濾餅在整個(gè)過濾面上均勻地受壓，也就是說在過濾過程結(jié)束以后，對(duì)濾餅進(jìn)行再次擠壓。
2、降低能耗并且縮短過濾周期
對(duì)于廂式濾板和過濾板框來說，若要達(dá)到較高的濾餅含固率，濾腔必須完全充滿。隨著過濾過程的延續(xù)，濾餅厚度逐漸增加，脫水的阻力成倍增大，從而導(dǎo)致處理量的急劇下降。一般對(duì)廂式壓濾機(jī)而言，在過濾的前半周期，處理量超過總處理量的70%，而后半周期的處理量就不太經(jīng)濟(jì)了。而隔膜壓濾機(jī)可免去廂式壓濾機(jī)的后程過濾過程，直接壓榨，達(dá)到節(jié)能的目的，同時(shí)也省去了后半周期的過濾時(shí)間，大大提高了壓濾機(jī)的使用率。
3、延長壓濾機(jī)的使用壽命
隨著過濾壓力的提高，在每次過濾周期將結(jié)束時(shí)產(chǎn)生差壓的危險(xiǎn)性也迅速提高，而隔膜技術(shù)主張低壓過濾，高壓壓榨，極大地避免了差壓的產(chǎn)生，而壓差恰恰是濾板破損的主因。
